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彩涂板易出现的问题及解决方法【佛山彩涂板-广纵贸易】

彩涂板易出现的问题及解决方法【佛山彩涂板-广纵贸易】

  • 分类:行业新闻
  • 作者:广纵贸易
  • 来源:广纵贸易官网
  • 发布时间:2017-07-14 00:00
  • 访问量:

【概要描述】佛山市广纵贸易有限公司是一家集钢材贸易、加工、配送为一体的服务型公司。我司主要经营各类板材:镀锌板、彩涂板、冷板、热板、电解板等。型材:角钢、槽钢、方管、工字钢、H型钢等。我们始终坚持以客户为先,客户至上的服务宗旨,尽力为客户提供便利,竭诚为广大新老客户服务。专业提供:五金冲压,防盗门、机箱、机柜、橱柜、钢结构等行业原材料,欢迎来电咨询。

彩涂板易出现的问题及解决方法【佛山彩涂板-广纵贸易】

【概要描述】佛山市广纵贸易有限公司是一家集钢材贸易、加工、配送为一体的服务型公司。我司主要经营各类板材:镀锌板、彩涂板、冷板、热板、电解板等。型材:角钢、槽钢、方管、工字钢、H型钢等。我们始终坚持以客户为先,客户至上的服务宗旨,尽力为客户提供便利,竭诚为广大新老客户服务。专业提供:五金冲压,防盗门、机箱、机柜、橱柜、钢结构等行业原材料,欢迎来电咨询。

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彩涂出现的问题及解决方法佛山彩涂板-广纵贸易

钢板材贸易、加工、配送一站式服务商--广纵贸易

  伤
一.具体部位
1、基板划伤
2、产品做单板注意背面划伤,产生色差,背面浅颜色,易产生色差
3、喷淋管划伤
  主要指板带正面
4、入口段
  导料板划伤(主要背面)
5、固化炉内划伤
  炉体内物体下垂(常见)
  涨力过大正面划伤,多指厚料换薄料时张力过大。王兆升
6、急停、停车卸张时,出口活套划伤(常见)
7、挤干辊划伤。通常在挤干辊不转的情况下
8、出口段异物划伤,出口导板上有异物,多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面
9S辊划伤,水冷挤干效果不好,把水带到S辊内,炉体内张力跟出口活套张力相差太大,造成S辊打滑。、、
10、初涂固化炉板温不够,油漆固化不好,水冷前稳定辊粘掉背漆
二.确定划伤具体部位
1. 首先确定是涂前划伤还是涂后划伤王兆升
2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤
     板面发花
一、 油漆原因
1  指油漆本身提料性不好
2  形成的原因:当线速提高时,辊速比不变,粘辊速度随之增加,料盘内油漆易出现断层,当断层处到粘辊与涂辊间时,易出现板面发花。
3  形状:水纹状或长条形
4  规律:无具体位置,无规律性,从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态
5  特点:膜厚薄不均
6  解决办法:
    降低粘料辊速度
    提高粘度
    降低速度
备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)
二、 浮色(光泽线)
1、 油漆本身所带有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面
2、 形成原因:料盘内油漆由于流动不充分,使油漆内密度较小的颜色浮出表面
3、 形状:斑点状或色差条
4、 规律:靠近上料口处
5、 特点:膜厚无明显变化
6、 解决办法:
  不定期搅拌料盘
  添加挡板
  增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流王兆升
  改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式
三、 涂辊
1、 涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印
2、 形成原因:
   使用过程中出现
   磨床工操作不当
   搬运过程中伤

佛山彩涂板--广纵贸易
  、形状:点状、线状
3、 规律:无具体位置,但位置不变,间隔是涂辊周长
4、 特点:膜厚不好,间隔分布有规律
5、 解决方法
  上机前确定涂辊的平整
  严格控制磨床
四、 板面
1、 板面有水、油、钝化液  王兆升
2、 形成原因:基板上有油、钝化液、在经过涂机时,油漆无法正常的涂到基板上,造成板面发花或漏涂
3、 形状:点状或带状
4、 规律:无规律
5、 特点:膜厚薄不均
6、 解决办法
五、 粘度过低
1、 板面如漏锌状花纹
2、 形成原因:粘度太低
3、 规律:上料口处较轻,缢流口处较重
4、 特点:膜厚加不上去,粘料辊速比不能增大
.    <状色斑
1.    板面有<状色斑(迎光)
2.    形成原因:
      油漆搅拌时间短
      油漆过期,产生沉淀
      油漆含有不容的胶状物质
3.      形状:<状
4.      规律:无规律
5.      特点:只有在迎光下才能看到
6.      解决办法:增长搅拌时间
七、  底漆板温低,未完全固化
1    涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升
2    规律:板子在涂面漆就有花纹
3    特点:等同与辊子花纹
4    解决办法:提高底漆板温
八、  横向条纹
1    辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏
2    规律:辊纹连续出现,间隔相等
3    特点:漆膜变化明显(明暗相间)
4    确认方法:前者,辊纹比较均匀,板子两侧无明显区别。后者,板子两侧差别较大
九、  水印状花纹
1    基板进精涂时,板温太高
2    规律:整个板面,呈均匀状分布王兆升
3    特点:类似水印但擦不掉
  差
一、油漆
1、 指不同批次或不同桶内油漆颜色差别(浅颜色)
2、 油漆所有颜料,填料不同所造成
3、 换新批号或新油漆时,从上料口方向开始向回流口方向延伸,出现色差
4、 特点:从上料口一侧向回流口方向延伸,呈带状分布,逐渐加宽
5、 解决办法:从油漆本身找原因
6、 确定:从化验室刮板,一板两个批号进行比较
二、膜厚
1、 指由于漆膜厚度不同,所造成的颜色差别
2、 油漆粘度,涂辊粘辊间压力变化
3、 多指不同彩卷或同一板面的两侧
4、 无明显变化,但各个卷之间比较差别较大
5、 解决方法:严格控制耗漆量
6、 确定:注意耗漆量的变化
三、粘度
1、 指由于上机的粘度较低或高,所造成的色差王兆升
2、 桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大
3、 换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差
4、 例同于上一项膜厚变化,从本质上讲,粘度的高或低,最终是引起膜厚的变化
5、 解决办法:换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差
6、 注意耗漆量
四、板温
1、 指板温过高或低所造成的色差
2、 炉温设定不合理,上错料
3、 现象:版面光泽度不高MEK不合格
4、 同一板面无任何问题,不同卷之间差别较大
5、 解决办法:不定期测板温,换规格(差别大)测板温
6、 确定:MEK刮擦光泽度
五、冷却水
1  2#水没水质所造成的色差
2  2#水冷水质不好,挤干辊挤干效果不好王兆升
3  现象:板面发乌,光泽度不高
4  特点:表面污垢用棉纱可以擦掉
5  解决办法:及时更换水冷的水,增强挤干辊的挤干效果
6  确定:表面光泽不高,但表面污垢可以棉纱擦掉,恢复原光泽度
. 固化炉
1  指板面两侧颜色不一
2  固化炉传动侧和操作侧温度不统一
3  特点:纵向比较无明显色差,横向色差较大(类似两侧膜厚不一)
、油漆搅拌不均匀或未搅拌
1  呈带状分布于板面
2  油漆产生分层造成粘度差
  涂
一、 凹凸点漏涂
1、 原料,彩涂线辊子有杂物
  无法确定什么地方有压印,王兆升可根据经验判断出在什么位置
依据:
  压印的间隔距离,等于棍子的周长
  正面是凹点还是凸点
  是涂装前还是涂装后
二、 边浪、中浪
1、 原材料
2CPC
3、 辊子出台
4、 去毛刺辊,带着气压下
5、 烘烤时间过长
6、 水冷喷冷不均匀
三、 油水
 带钢在出了化涂固化炉后,在面漆烘干之前,带钢粘有油水
四、 跑偏
   指带钢跑出涂辊的涂复范围
五、 压力小
   指涂辊与带钢未完全接触,多是一侧漏涂
   解决方法:增大压力(涂辊与支撑辊间)
六、 涂辊划伤
   指涂辊有伤,但带钢无法移出有伤范围
   解决办法:可用板档住纠偏检测,是带钢向反方向移动
七、 涂、粘辊有杂质
  特点:漏涂点有规律
  涂辊上有杂质,漏涂点间隔为涂辊的周长
  粘辊上有杂质,漏涂点间隔为粘辊的周长※粘辊速比涂辊速比
八、 基板麻面
   指冷板轻微生锈,镀锌板表面不平度,但不漏镀
   解决办法:增大、涂辊与支撑压力
九、 光整折印
   指基板带有较重的光整折印王兆升
   注意:易划伤辊子
十、光整裂纹
主要指背漆,因被漆只是靠带钢张力涂复,无支撑辊,光整裂纹重,无法涂到裂纹中部
十一、拖尾点状
   多数发生在背面,点状拖尾漏涂
  原因不明
   分析原因
   张力过大
   背面钝化液未曾完全烘干
   背液粘度过高
   脱脂剂清洗能力不行
十二、长条状线印漏涂
   面漆在易产生光泽线的区域内产生3-5㎝长3㎜宽的线印漏涂
    原因不明
    分析原因
   气泡,油漆消泡性
   色差带
   油漆内不溶性胶状物质
   稀释剂是否加错
十三、麻边纹

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